隨著時代的進步，同步帶的種類也變得越來越多，工廠生產同步帶的技術也越來越成熟，但依然會有一些問題的存在，同步帶傳動的問題幾乎是老生常談的問題了，不過有部分小伙伴對于同步帶傳動的問題了解的還是不夠清楚，下面我們來看看同步帶傳動在我國存在的三大問題：
　　一、品種規(guī)格緊多，產物不可系列。由于我國新的同步帶國度尺度剛宣布不久，而舊的尺度尚在應用，即處于新舊尺度并存的過渡階段，而生產廠又多數(shù)憑據(jù)用戶必要生產，使產物的品種規(guī)格繁多，既有模數(shù)制，又有節(jié)距制的同步帶。而在這些同步帶中，布局尺寸卻非常靠近，其節(jié)距都限于1-13mm范疇內，造制品種重復，尺寸相似的模具聚集如山，在經濟上造成很大浪費，而大節(jié)距的同步帶卻無人生產，產物無法形成系列，嚴峻影響了同步帶的推廣利用。

　　二、產物格量差。同步帶由基體質料、承載繩和尼龍包布構成。比年來基體質料已改接納強度較高的氯丁膠，承載繩以玻璃纖維取代了鋼絲，在齒面上籠罩了尼龍包布，但由于這些質料多屬試制產物，與外洋同范例質料相比就存在抗拉強度低、粘結性能差等缺點，這就影響了帶的質量，使帶易于破壞。除材質較差外，引起產物格量低的緣故原由是制帶的工藝程度較低，現(xiàn)在多數(shù)廠的同步帶生產停頓于手工操縱，各個生產工序重要憑履歷來控制精度，這使產物格量無法掌握，各批生產的同步帶質量優(yōu)劣相差很大。而在同步帶質量查驗上亦缺少查驗尺度和設置裝備部署。由于以上緣故原由，使國產同步帶在利用中破壞嚴峻。
　　三、帶與輪互不配套，影響傳動質量.現(xiàn)在我國同步帶傳動的生產近況是帶由橡膠廠生產，帶輪由用戶自行計劃加工，而相互對作為團體的同步帶傳動的技能要求相識甚少，這每每造成帶與帶輪無法配套，傳動時不克不及正常嚙合，而孕育發(fā)生干預干與和爬齒等征象，嚴峻影響帶的傳動質量。
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