整芯阻燃輸送帶起泡有哪些解決辦法？PVC整芯阻燃輸送帶比普通輸送帶具有性能更好、使用壽命更長(zhǎng)、帶體更加密實(shí)、 不易進(jìn)水、抗腐爛等優(yōu)點(diǎn)。采用的是平板硫化工藝，具體過(guò)程是將整體帶芯浸漬PVC增塑糊經(jīng)烘箱初塑后，加上下覆蓋膠，經(jīng)平板硫化機(jī)加熱加壓而成。
       這種工藝有一種缺陷，在硫化的過(guò)程中，整芯阻燃輸送帶的帶芯與上下覆蓋膠之間有氣泡，導(dǎo)致成型后帶芯與覆蓋膠無(wú)法完全粘合在一起，因此會(huì)出現(xiàn)輸送帶表面鼓泡的現(xiàn)象。輸送帶出現(xiàn)鼓泡會(huì)導(dǎo)致覆蓋膠與帶芯脫落，大大降低了輸送帶的使用壽命。

       起泡原因：

       1、原材料性能指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，PVC整芯阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑（穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、抗靜電劑、阻燃劑等等）。原材料的性能指標(biāo)包括水份、揮發(fā)份的含量、增塑劑的吸收量等，這些性能指標(biāo)都符合工藝要求就能從根源上防止覆蓋膠起泡。在平板硫化時(shí)過(guò)多的水分揮發(fā)份不能及時(shí)排出會(huì)導(dǎo)致覆蓋膠與芯體之間高溫形成的氣泡較多，導(dǎo)致帶體起泡。
 

耐高溫特氟龍輸送帶網(wǎng)格帶
 

       2、固體填充劑雜質(zhì)太多，一般固體填充劑都會(huì)含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質(zhì)。鐵、錳、銅以及微量的鋁會(huì)使穩(wěn)定劑的效率不穩(wěn)定，硫會(huì)污染穩(wěn)定劑。解決辦法：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)固體填充劑的雜質(zhì)含量，選用高質(zhì)量的固體填充劑，杜絕不合格原料進(jìn)廠，從而減少覆蓋膠起泡的幾率。

       3、聚合物PVC與增塑劑比率配置不當(dāng)，當(dāng)增塑劑用量過(guò)多時(shí)，平板硫化過(guò)程中，增塑劑會(huì)從膠片中游離出來(lái)，多余的增塑劑影響覆蓋膠與帶芯的粘合，冷卻后會(huì)出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。解決辦法：選擇不同的PVC懸浮樹脂測(cè)試其增塑劑吸收量，再計(jì)算出增塑劑吸收量的克數(shù)，制定出合適的配置比率就能杜絕氣泡的產(chǎn)生。

       4、工藝條件不足：除了原材料外，工藝條件也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。平板硫化法最重要的工藝條件是冷卻的溫度、時(shí)間、壓力，并且平板硫化機(jī)的溫度、壓力控制的均勻度也能直接影響輸送帶的質(zhì)量好壞。解決辦法：平板溫度不均勻需要經(jīng)常檢修設(shè)備，保證平板硫化機(jī)的各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差保持在一定的范圍內(nèi)。平板壓力不均勻就需要根據(jù)成品輸送帶的數(shù)據(jù)要求測(cè)量上下覆蓋膠面的厚度、寬度以及帶芯、模腔的厚度與寬度確定壓縮量。

       擎川輸送帶廠家總結(jié)：

       減少PVC整芯阻燃輸送帶的氣泡產(chǎn)生量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。

       1、原材料應(yīng)做到不合格不進(jìn)廠，投入生產(chǎn)前必須做原材料的質(zhì)量檢測(cè)，掌握各種原材料的性能指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。

       2、根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境及條件及時(shí)做出生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整，保證其適宜性。

       3、定期保養(yǎng)維護(hù)平板硫化機(jī)，保證加熱系統(tǒng)正常。

       4、對(duì)操作員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，保證其擁有專業(yè)的技術(shù)條件。

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